Рд Ртм 26 01 44 78 Pdf' title='Рд Ртм 26 01 44 78 Pdf' />Отсутствовала в РТМ 38. РД РТМ 26014478 Детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Рд Ртм 26 01 44 78 Pdf' title='Рд Ртм 26 01 44 78 Pdf' />РД РТМ 2. Детали трубопроводов на давление свыше 1. МПа. Нормы и методы расчета на прочность СССР РУКОВОДЯЩИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ. ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 1. ДО 1. 00 МПа. Нормы и. РД РТМ 2. 6 0. 1 4. УТВЕРЖДЕНО Начальник. Всесоюзного промышленного объединения И. Бесплатные Программы Для Айфона. Д. ГРИГОРЬЕВ 6. РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ. ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 1. ДО 1. 00. 0 КГССМ2 СВЫШЕ 9,8. ДО. 9. 8,1. 0 МПа. Нормы и методы расчета на прочность РД РТМ 2. Взамен. РТМ 2. 6 0. Приказом Всесоюзного. Настоящий руководящий технический материал устанавливает. УТВЕРЖДЕН И. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Всесоюзного промышленного объединения от. ИСПОЛНИТЕЛИ Е. Я. Нейман руководитель. М. И. Конькина Н. П. Максимова А. В. Якуп канд. Проверка на прочность при малоцикловых нагрузках, не. При числе циклов нагружений более 1. ОСТ. 2. 6 1. 04. За расчетную температуру принимается наибольшая. В случае невозможности проведения. При обогревании трубопроводов открытым пламеней. При защите трубопровода внутренней изоляции расчетная. РД 2611Ш86 Соещшшия шарж. ВшШчеаше испьпшшя. И ЕЕ ЭШЕШОВ Башен т 264471. Допускаемое напряжение. Если расчетная. температура не превышает для углеродистых сталей 3. Если расчетная температура превышает значения. При отсутствии данных по пределу длительной прочности. Для шпилек и фланцев 1. Коэффициенты запаса принимаются следующими n в 2,6 n в 3,0 для аустенитных сталей n Т 1,5 n д для всех деталей, кроме. Для шпилек коэффициент n Т принимается по табл. Таблица 1 Значение отношения Значение n Т для резьбы шпильки, мм s в s Т до М 2. М 2. 2 2,5 2,2. Для фланцев n Т 2,0 при Т. При расчетной температуре ниже 2. При расчете трубопроводов. ГОСТ. и равен 1 для всех случаев, кроме стальных отливок. При пробном давлении. Рпр вместо. Р. Допускаемое напряжение при этом определяется по формуле Величина пробного давления принимается в соответствии с ГОСТ. Сварка При расчете на изгиб трубопроводов, имеющих сварные. Таблица 2 Материал Коэффициент. Аустенитные. и высокохромистые стали 0,6 0,7 Хромомолибденованадиевые. При отсутствии справочных данных значения Е и a. Таблица 3 Сталь Модуль. Е. К расчетным толщинам стенок деталей необходимо давать. СС1С2. Прибавка С1 учитывает минусовый допуск на. Прибавка С1 должна быть обоснована в технической. Прибавка С2 учитывает наличие коррозии. Ее значение устанавливается проектирующей. Проектировщик может ввести дополнительную прибавку C 3, что должно быть обосновано в. ТРУБЫ 2. 1. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета. Остальные обозначения согласно подразделу 1. Толщина стенки трубы S Т. Расчетная толщина стенки S р определяется по формулам если задан наружный диаметр трубы если задан внутренний диаметр трубы. Расчетный коэффициент. Коэффициент К1 определяется по черт. Наружный диаметр трубы D Т определяется по формуле 2. Определенные в п. ST и диаметр D Т. S и D. имеющихся в сортаменте поставляемых труб. При этом должно выполняться условие При необходимости допускается принимать значение S меньше. ST в пределах 3 от ST. Для труб, сваренных встык черт. S в месте. расточки должна быть не менее 2. Диаметр расточки должен быть не более Если допуск d 2 задан в см, диаметр расточки. Коэффициент К2 принимается по черт. В случае необходимости определения допускаемого. Рдоп в изготовленной трубе расчет его производится по. Таблица 6 Значение. Черт. При совместном действии на трубу внутреннего давления. При наружном обогреве Т1lt Т2. D Тlt 0 производится проверочный расчет напряжений на внутренней. Параметр а. 1 определяется по формуле или по черт 5. При внутреннем обогреве Т1 Т2. D Т 0 производится проверочный расчет напряжений на наружной. Измененная редакция, Изм. Измененная редакция, Изм. При действии на трубопровод только температурного. Параметр а. 3 определяется по формуле или по черт. Допускаемые эквивалентные напряжения, и должны удовлетворять. Измененная редакция, Изм. Проверочный расчет на прочность трубопроводов от. Дополнительные нагрузки осевая сила N. Ми и крутящий момент Мк определяются. При проверочном расчете на прочность труб от. Р и дополнительных нагрузок должно выполняться условие где n 1,1. Если это условие не выполняется, необходимо осуществить. Значение давления Р e. Давление РТ, вызывающее на внутренней. Коэффициент x р в зависимости от b. Значение осевой силы No при действии на трубу одной. Значение изгибающего момента при действии на трубу. Коэффициент j и определяется в соответствии с п. Изгибающий момент, вызывающий на наружной поверхности трубы напряжение, равное. Момент сопротивления поперечного сечения трубы Wx. Коэффициент x u. Т принимается по табл. Таблица 7 Предел. МПа Коэффициент. Измененная редакция, Изм. Для промежуточных значений b и s Т коэффициент x u определяется. Значение крутящего момента при действии на трубу. Крутящий момент, вызывающий на наружной поверхности трубы напряжение. Коэффициент x кр в зависимости от b. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета. Остальные обозначения согласно подразделам 1. Толщина стенки криволинейного элемента на гнутом. Измененная редакция, Изм. Номинальный наружный диаметр D з исходной заготовки трубы. S. Коэффициенты у. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета кованых. Обозначения остальных размеров деталей и расчетные площади и. Остальные обозначения согласно подразделу 1. Наружный диаметр D цилиндрической части детали. Диаметр укрепленного. Измененная редакция, Изм. Расчетная длина L определяется по формуле 4. Коэффициенты h 1 и a 1 определяются для тройников типа 1 по черт. Наружные диаметры цилиндрических частей D 1 и D 2 определяются в соответствии с разделом 2. При этом принимается для основной трубы d d 1 для отвода d d 2. Диаметры укрепленного участка DT 1 и DT 2 определяются в соответствии с п. Значение прибавки С2 принимается для. Расчетные длины основной трубы L 1 и отвода L 2 определяются по формулам 4. В случае технической целесообразности размеры B 1 и B 2 для тройников типа 1 черт. B 1 0,4. 5 DT B 2 0,9 DT для переходных деталей B 1 0,4. DT 1 B 2 0,9 DT 1. В любом случае должны выполняться условия для равнопроходных деталей для переходных деталей 4. В случае необходимости проводится проверочный расчет. Необходимое условие прочности 4. Величина В определяется по формуле или по черт 1. Приведенные в разделе формулы применимы при следующих. Остальные обозначения согласно подразделу 1. Схема перехода показана на черт. Толщины S 1. S 2, S 3 стенок перехода определяются по. Измененная редакция, Изм. Расчетный коэффициент толстостенности b рк определяется из уравнения и по табл. Измененная редакция, Изм. При заданном отношении наибольший допустимый. Толщины S 1. и S 2 должны быть не менее толщин. Данный метод расчета применим при следующих параметрах 2. Остальные обозначения согласно подразделам 1. Схема приварного патрубка показана на черт. Толщина стенки патрубка должна быть не менее 6. Расчетная толщина стенки патрубка определяется по. Измененная редакция, Изм. Коэффициент толстостенности патрубка b п определяется из уравнения или по черт. Условный коэффициент толстостенности патрубка q. Определение коэффициента b р см. Критерий формы У определяется по черт. Высота патрубка Н принимается конструктивно. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 7. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета. Типы фланцевых соединений, прокладок и их размеры показаны. Измененная редакция, Изм. Расчетное усилие Q определяется по формуле QQ1Q2Q3. Сила давления рабочей среды Q 1 определяется по формуле 7. Усилие уплотнения прокладки в рабочих условиях определяется. Коэффициент m принимается равным Алюминий m 4,0 медь m 4,8 сталь типа 0. Х1. 3 m 6,0 аустенитная хромоникелевая сталь типа 0. Х1. 8Н1. 0Т m 6,5. Нагрузка Q 3. учитывающая действие изгибающего момента M, определяется по формуле Коэффициент K принимается равным для линзовой прокладки K 0,5 для овальной и восьмигранной прокладок K 0,6 для плоской прокладки K 1,0.